（1）裝置地：反應釜應安裝在符合防爆要求的高壓操作室内，在裝備多台反應釜時，應分開放置，每兩台之間應用安全的防爆牆隔開，每間操作室均應有通向室外的通道和出口，當存在易爆介質時應保證設備地通風良好。

（2）打開包裝後檢查設備有無損壞，根據設備型号按結構圖将設備安裝起來，所配備件按照裝箱單查清。加熱方式如果是導熱油電加熱，請按照使用溫度購買相應型号的導熱油（注意：導熱油不允許含有水分）加入，加入時将夾套上部的加油口打開并将夾套中上部的油位口打開。通過加油口往裡加油，待油位口流油時即可；後将油位口擰死，勿将加油口擰死以免産生壓力。

（3）釜體、釜蓋的安裝及密封：釜體和釜蓋采用墊片或錐面與圓弧面的線接觸，通過擰緊主螺母使它們相互壓緊，達到良好的密封效果。擰緊螺母時，必須對角對稱，多次逐步加力擰緊，用力均勻，不允許釜蓋向一邊傾斜，以達到良好的密封效果。在擰緊主螺母時，不得超過規定的擰緊力矩40~120N.M範圍，以防密封面擠壞或超負荷磨損。對密封面應特别加以愛護，每次安裝之前用比較柔軟的紙或布将上下密封面擦拭幹淨，特别注意不要将釜體、釜蓋密封面碰出疤痕。若合理操作，可使用上萬次以上。密封面破壞後，需重新加工修複方可達到良好的密封性能。拆卸釜蓋時應将釜蓋上下緩慢擡起，防止釜體與釜蓋之間的密封面相互碰撞。如果密封是采用墊片（四氟、鋁墊、銅墊、石棉墊等）密封，通過擰緊主螺母便能達到良好的密封效果。

（4）閥門、壓力表、安全閥的安裝通過擰緊正反螺母，即達到密封的效果，聯接兩頭的圓弧密封面不得相對旋轉，對所有螺絲聯接件在裝配時，均須塗抹潤滑劑或油料調和的石墨，以免咬死。閥門的使用：針形閥系線密封，僅需輕輕轉動閥針，壓緊密封面即能達到良好的密封性能，禁止用力過大，以免損壞密封面。

（5）設備安裝好後，通入一定量的氮氣保壓30分鐘，檢查有無洩漏，如發現有洩漏請用肥皂沫查找管路、管口洩漏點，找出後放掉氣體擰緊，再次通入氮氣保壓試驗，确保無洩漏後開始正常工作。

（6）當降溫冷卻時，可用水經冷卻盤管進行内冷卻，禁止速冷，以防過大的溫差應力，造成冷卻盤管、釜體産生裂紋。工作時當釜内溫度超過100℃時，磁力攪拌器與釜蓋間的水套應通冷卻水，保證水溫小于35℃，以免磁鋼退磁。

（7）安全裝置：采用正拱型金屬爆破片，材質為不鏽鋼，按标準GB567-89《拱型金屬爆破技術條件》制造，出廠時已試驗好，不得随意調整。如果已爆破，需重新更換，更換期限由使用單位根據本單位的實際情況确定，對于超過爆破片标定爆破壓力而未爆破的應更換，經常使用更好不超過爆破片的下限壓力的80%，更換時應注意爆破片凸面向上。

（8）反應完畢後，先進行冷卻降溫，再将釜内的氣體通過管路洩放到室外，使釜内壓力降至常壓，嚴禁帶壓拆卸，再将主螺栓、螺母對稱地松開卸下，然後小心的取下釜蓋（或升起釜蓋）置于支架上，卸蓋過程中應特别注意保護密封面。

（9）釜内的清冼：每次操作完畢用清洗液（使用清洗液應注意避免對主體材料産生腐蝕）清除釜體及密封面的殘留物，應經常清洗并保持幹淨，不允許用硬物質或表面粗糙的物品進行清洗。